Aby byla zajištěna bezpečnost a stabilita vozidel s novým pohonem, je nezbytné komplexní testování jejich součástí. Kontrola vstupních materiálů slouží jako první kontrolní bod kvality ve výrobním procesu. Společnost Yiwei for Automotive zavedla kompletní systém řízení kontroly vstupních materiálů, aby zajistila, že kvalita součástí splňuje vysoké standardy. Tento článek uvádí jako příklad elektromotory k představení procesu kontroly vstupních materiálů ve výrobní základně nových energetických systémů společnosti Yiwei for Automotive.
Vstupní kontrola kvality (IQC) klasifikuje materiály na úplnou kontrolu, kontrolu vzorků nebo výjimky na základě schopností dodavatele v oblasti zajištění kvality, množství, objemu a důležitosti komponent. U kritických komponent, jako jsou motory, provádí Yiwei for Automotive přísné úplné kontroly. Po obdržení materiálů a požadavků na kontrolu se IQC nejprve odvolá na technické dohody, výkresy, specifikace kontrol a inspekční příručky jako základ pro kontrolu a zároveň ověřuje protokoly a specifikace z výrobních kontrol.
Kontrola štítků obalů: Potvrzení integrity obalu, kontrola, zda není obal rozdrcen nebo poškozen, sledování případů hrubého zacházení a ověření, zda externí štítky splňují specifikace štítků obalů společnosti Yiwei for Automotive a obsahují přesné informace.
Vizuální kontrola: Obvykle se provádí pomocí vizuální kontroly, hmatové kontroly a metod omezeného výběru vzorků, aby se zajistilo, že motory neobsahují poškození povrchu, vady laku, barevné odchylky a další vizuální vady.
Kontrola rozměrů: Použití nástrojů, jako jsou posuvná měřítka a mikrometry, k měření základních rozměrů a montážních rozměrů motorů, aby se zajistilo splnění požadavků na výkresy.
Testování izolace: Použití měřičů izolace, testerů izolace a dalších nástrojů k měření izolačního odporu motorů, zajištění souladu s požadavky výkresů a technických smluv a porovnání dat s protokoly o kontrolách od dodavatele.
Testování vodotěsnosti IP67: U elektrických součástí, jako jsou motory s požadavky na vodotěsnost, provádí IQC pravidelné odběry vzorků pro ponořovací testy. Testované součásti jsou podrobeny nezbytnému utěsnění a ponořeny do vodotěsné testovací krabice, přičemž testy probíhají v hloubce 1 metru po dobu delší než 30 minut.
Zkouška solnou mlhou: Společnost Yiwei for Automotive je vybavena profesionálním zařízením pro zkoušku solnou mlhou, které provádí pravidelný odběr vzorků po dobu 72 nebo dokonce 144 hodin testování solnou mlhou na součástech, aby byla zajištěna odolnost produktu proti korozi.
Testování spolehlivosti: Technický tým společnosti Yiwei for Automotive postavil profesionální zkušební stolice pro inspektory, kteří provádějí vytrvalostní testy smontovaných elektrifikovaných součástí za podmínek bez zatížení i se zatížením, aby ověřili jejich spolehlivost.
IQC nakonec zaznamenává anomálie v kvalitě a statistická data během příjmu a kontroly vstupního materiálu v knize vstupních kontrol materiálu, což slouží jako základ pro kontrolu a řízení kvality vstupního materiálu dodavatele ze strany oddělení kvality.
Vysoce kvalitní produkty jsou klíčem k získání důvěry trhu a zákazníků. Společnost Yiwei for Automotive zavádí kontrolu kvality vstupních materiálů IQC, provádí přísné kontroly surovin, třídí nekvalifikované materiály, aby se zabránilo jejich vstupu do výrobního procesu, a tím zajišťuje kvalitu konečného produktu. Pomáhá také předcházet výrobním poruchám a plýtvání způsobenému nekvalifikovanými materiály, neustále optimalizuje výrobní procesy a zlepšuje efektivitu výroby.
Kontaktujte nás:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Čas zveřejnění: 3. června 2024
