Aby byla zajištěna bezpečnost a stabilita nových energetických vozidel, je nezbytné komplexní testování součástí nových energetických vozidel. Vstupní kontrola materiálů slouží jako první kontrolní bod kvality ve výrobním procesu. Společnost Yiwei for Automotive zavedla kompletní systém řízení vstupní kontroly materiálů, aby zajistila, že kvalita komponent splňuje vysoké standardy. Tento článek uvádí elektromotory jako příklad pro představení procesu kontroly vstupních materiálů v Yiwei pro novou výrobní základnu energetického energetického systému společnosti Automotive.
Incoming Quality Control (IQC) klasifikuje materiály na úplnou kontrolu, kontrolu odběru vzorků nebo výjimky na základě schopností dodavatele zajistit kvalitu, množství, objem a důležitost komponent. U kritických součástí, jako jsou motory, provádí Yiwei for Automotive přísné úplné kontroly. Po obdržení materiálů a žádostí o inspekci IQC nejprve odkazuje na technické dohody, výkresy, specifikace inspekcí a inspekční příručky jako základ pro inspekci a zároveň ověřuje zprávy o inspekci a specifikace v továrně.
Kontrola obalových štítků: Potvrzení integrity obalu, kontrola, zda nedošlo k rozdrcení nebo poškození, pozorování případných případů hrubého zacházení a ověření, zda vnější štítky odpovídají specifikacím obalových štítků společnosti Yiwei for Automotive a obsahují přesné informace.
Vizuální kontrola: Obvykle se provádí pomocí vizuální kontroly, hmatového vyšetření a metod omezeného odběru vzorků, aby se zajistilo, že motory nemají poškození povrchu, vady laku, barevné odchylky a jiné vizuální vady.
Kontrola rozměrů: Pomocí nástrojů, jako jsou posuvná měřítka a mikrometry, změřte základní rozměry a montážní rozměry motorů, abyste zajistili shodu s požadavky na výkresy.
Testování izolace: Použití měřičů izolace, testerů izolace a dalších nástrojů k měření izolačního odporu motorů, zajištění shody s požadavky výkresů a technických dohod a porovnání údajů se zprávami o kontrole továrny dodavatele.
Testování vodotěsnosti IP67: U elektrických součástí, jako jsou motory s požadavky na vodotěsnost, IQC provádí pravidelné odběry vzorků pro testování ponořením. Testované součásti jsou podrobeny nezbytnému utěsnění a ponořeny do vodotěsné testovací krabice, přičemž testování probíhá v hloubce 1 metru po dobu více než 30 minut.
Test v solné mlze: Yiwei for Automotive je vybavena profesionálním testovacím zařízením v solné mlze k provádění pravidelných odběrů vzorků po dobu 72 nebo dokonce 144 hodin testování součástí v solné mlze, aby byla zajištěna odolnost produktu proti korozi.
Testování spolehlivosti: Technický tým společnosti Yiwei for Automotive postavil profesionální testovací stolice pro inspektory, aby prováděli testy odolnosti na sestavených elektrifikovaných součástech v podmínkách bez zátěže a zatížení, aby ověřili jejich spolehlivost.
Nakonec IQC zaznamenává anomálie kvality a datové statistiky během příjmu a kontroly příchozího materiálu do knihy kontroly příchozích materiálů, která slouží jako základ pro kontrolu a řízení kvality vstupního materiálu dodavatele ze strany oddělení kvality.
Vysoce kvalitní produkty jsou klíčem k získání důvěry trhu a zákazníků. Společnost Yiwei for Automotive zavádí vstupní kontrolu kvality materiálu IQC, provádí přísné kontroly surovin, odděluje nekvalifikované materiály, aby se zabránilo jejich vstupu do výrobního procesu, a tím zajišťuje kvalitu konečného produktu. Pomáhá také předcházet výpadkům ve výrobě a plýtvání způsobeným nekvalifikovanými materiály, průběžně optimalizovat výrobní procesy a zlepšovat efektivitu výroby.
Kontaktujte nás:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Čas odeslání: Jun-03-2024
